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激光焊接的三大缺陷是什么呢图片视频(激光焊接缺陷和解决方法)

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激光焊接的三大缺陷是什么呢图片视频(激光焊接缺陷和解决方法)
(图片来源网络,侵删)

本文目录一览:

激光焊接常见的焊接缺陷有哪些

焊接缺陷——裂纹激光焊接过程中,由于激光的热输入量较小,焊接变形量小和焊接产生应力也较小,因此一般情况下不会产生高温裂纹。但是,由于材质的不同工艺参数选择的不当,有时也会产生高温裂纹。

激光焊接的缺点为:焊道凝固较为快速,可能存在气孔及脆化的缺陷。由于飞溅大,穿透焊的焊缝相对于钎焊更粗糙,但是强度比普通点焊要强得多。

外部缺陷位于焊缝外表面,用肉眼或低倍放大镜可以看到,例如,焊缝尺寸不符合要求,咬边、焊瘤、弧坑、气孔、裂纹、夹渣、未焊透、未溶合等。内部缺陷位于焊缝的内部。

激光焊接的优点和缺点

1、激光焊接的优势: 可将入热量降到最低的需要量,热影响金相变化范围小,且因热传导所导致的变形亦最低。 32mm板厚单道焊接的焊接工艺参数业经检定合格,可降低厚板焊接所需的时间甚至可省掉填料金属使用

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2、激光焊接机的优点:激光焊接机焊接快且深,焊缝窄小,几乎不变形,后期产生的处理量少。激光焊接机是非接触式焊接,从这一点来看更具有安全性。前提是在激光焊接机工作时,不得用手接触激光束

3、由于激光加热范围小,在同等功率和焊接厚度条件下,焊接速度快、热影响区小、焊接应力和变形小。

4、激光焊接的优点:可降低成本、无需焊后矫形、免去焊后清理、多路同时或分时焊接、功率密度高、生产效率高;缺点:存在缺陷、投资大、激光填丝焊工控制比较困难、对工件装配精度要求高、应用有限。

焊接缺陷有哪些

焊接五种常见缺陷:焊缝尺寸不合要求 裂纹 气孔 焊瘤 孤坑。

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外观缺陷:外观缺陷(表面缺陷)是指不用借助于仪器,从工件表面可以发现的缺陷。常见的外观缺陷有咬边、焊瘤、凹陷及焊接变形等,有时还有表面气孔和表面裂纹。单面焊的根部未焊透等。

气孔或凹坑、咬边、不正确熔化、焊瘤、熔深不足、焊接溅出物太多、焊缝浅、焊缝不均匀。

焊接缺陷是指焊接接头部位在焊接过程中形成的缺陷。焊接缺陷包括气孔、夹渣、未焊透、未熔合、裂纹、凹坑、咬边,焊瘤。

电焊的缺陷分为六种,分别是:裂纹:分为冷裂纹、热裂纹、再热裂纹。孔穴:包括氮气孔、氢气孔、一氧化碳气孔。固体夹杂:包括夹渣(焊条弧焊、埋弧焊)、夹钨(钨极氩弧焊)。

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